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管道知识
hdpe双壁波纹管 PVC双壁波纹管生产
产品简介
高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是经热熔挤出、真空成型的一种新型塑料管材,其中聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是由PVC-U树脂及其助剂经同时挤出而成。两种波纹管均是内壁光滑、外壁为同心环状中空波纹，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、寿命长等特点，是传统排水、排污管材极佳的替代产品，属建设部重点推广产品。
高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）
聚氯乙烯双壁波纹管（PVC-U）
主要用途：
市政工程雨水、污水排放 生活小区污水排放 工矿企业污水排放 水利工程、自来水的低压输水
通风系统 电缆、电线护套
产品特性：
环形波纹结构，具有刚柔兼备的优良力学性能，强度高、抗压、抗弯曲、耐冲击。
内壁光滑、流体摩擦阻力小，输流量大、不结垢，用于电缆护套管材，具有良好的电绝缘性能和阻燃
性，经久耐用，电缆线路运行安全可靠。
化学性质稳定，耐腐蚀、无毒、无污染、环保性能突出。
中空肋骨结构，重量轻、施工方便，大大降低施工费用。
工作温度范围宽，-30℃～+60℃。
具有一定的柔性，适应土壤不均匀沉降,适当的挠曲度，可不用管件直接将管材铺设于略弯的沟槽内。
使用寿命可达50年以上。
100%回收利用，为国家节省资源，保护环境。
双壁波纹管与其它管材的流量比较:
双壁波纹管内壁粗糙系数只有0.009，摩擦阻力系数极小，并且在使用年限内不会随时间改变。达到相同的要求，所需双壁波纹管内径比其它材质管道内径要小，根据计算，达到相同流量，双壁波纹管内径只需新不锈钢管的96%，球墨铸铁管的87.8%，水泥管的90.6%，这就意味着使用双壁波纹管时我们可以节约大量的工程材料。
管材性能
物理力学性能(高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管):
规格(高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管):
物理力学性能(聚氯乙烯PVC-U双壁波纹管）：
规格(聚氯乙烯PVC-U双壁波纹管）: （单位：mm）
双壁波纹管化学稳定性：
注：S-耐腐蚀， L-耐腐蚀性有限， NS-不耐腐蚀
管材的生产和检测
管道的生产流程:挤出、复合、成型、切割、成品
双壁波纹管采用挤出机挤出塑化物料，经复合机头将物料形成两壁厚均匀的同心管，进入成型机内后管材与模块组合成型腔，在外层模块之间抽真空，使外层紧贴模块；同时在内外层之间注入压缩空气，使波峰处内外层分离，在定径芯棒和模块的作用下，使波谷处内外层压合，形成内壁光滑，外壁凹凸有致的双壁波纹管。
产品检测项目及技术要求：
管材、橡胶圈的运输及贮存
管材在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。
管材成批运输时，承口插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。 缆绳固定出处及管端宜用软质材料妥加保护。
管材如长时间存放，应置于棚库内。如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。存放环境温度应不超过60℃。
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放码垛方法，参照上图所示。管径DN300mm以下堆五层，管径DN300mm～DN400mm堆四层，DN500mm～DN630mm堆三层，管径 DN700mm～DN800mm堆两层。并应注明类型、规格及数量。
橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日 晒及高温直接影响。
HDPE双壁波纹管的连接
哈夫件+联体胶圈连接
应用在两根直管接口上，利用联体胶圈套在管接口上，用哈夫件将两管连接并用螺栓拧紧。
承插口+胶圈连接
应用于两根承插口管的连接，用两个胶圈套在插口上，涂抹润滑剂后插入承口内。
套袖+双胶圈连接
应用在两根直管接口上，利用胶圈分别套在两管口上，涂抹润滑剂后插入套袖内。
双壁波纹管道施工技术
双壁波纹管刚柔兼备，环刚度和柔韧性能优良，在实际使用中无需混凝土管基，可以边开挖，边下管，边回填，极大的缩短了工期，减少了施工费用。良好的环刚度可保证管道敷设路面的重载通行安全，不会因管道破裂导致路面塌陷。其柔韧性又可克服地震、地面不均匀沉降造成的破坏力，提高了设施的可靠性。
双壁波纹管施工特点：
施工程序简单，无需混凝土管基，极大地减少工期。
管沟开槽宽度较其它管材可减少20%，且无需大斜壁，大量减少施工土方量，节省劳动力，降低了施工难度和劳动强度。
管材材质轻，双壁波纹管长度一般为6米，接口作业少，搬运，施工更为轻便，快捷。
采用扩口承插连接，连接方式更为方便，可靠、省力、快速。
双壁波纹管施工流程
开槽
1、管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上，管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7米。沟
槽宽度，宜按管外径加0.6米确定。
2、当管道穿越铁路，高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
3、雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4、管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10厘米的砂垫层，槽底处在地下水位以
下时，宜铺垫一层厚度为20厘米的砂砾基础。
下管、连接
1、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
2、管道安装可采用人工安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
3、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配套完好，并涂上
润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
4、插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于
400毫米以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
管道与检查井的连接
管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将短管砌入井壁中连接即可。
闭气、闭水
管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验，闭气与闭水试验等效。
回填
1、管道安全验收合格后应立即回填。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施， 确保管道及构筑物不产生位移。
2、从管底基础部位开始到管顶以上0.7米必须用人工回填。0.7米以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是经热熔挤出、真空成型的一种新型塑料管材,其中聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是由PVC-U树脂及其助剂经同时挤出而成。两种波纹管均是内壁光滑、外壁为同心环状中空波纹，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、寿命长等特点，是传统排水、排污管材极佳的替代产品，属建设部重点推广产品。
高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）
聚氯乙烯双壁波纹管（PVC-U）
主要用途：
市政工程雨水、污水排放 生活小区污水排放 工矿企业污水排放 水利工程、自来水的低压输水
通风系统 电缆、电线护套
产品特性：
环形波纹结构，具有刚柔兼备的优良力学性能，强度高、抗压、抗弯曲、耐冲击。
内壁光滑、流体摩擦阻力小，输流量大、不结垢，用于电缆护套管材，具有良好的电绝缘性能和阻燃
性，经久耐用，电缆线路运行安全可靠。
化学性质稳定，耐腐蚀、无毒、无污染、环保性能突出。
中空肋骨结构，重量轻、施工方便，大大降低施工费用。
工作温度范围宽，-30℃～+60℃。
具有一定的柔性，适应土壤不均匀沉降,适当的挠曲度，可不用管件直接将管材铺设于略弯的沟槽内。
使用寿命可达50年以上。
100%回收利用，为国家节省资源，保护环境。
双壁波纹管与其它管材的流量比较:
双壁波纹管内壁粗糙系数只有0.009，摩擦阻力系数极小，并且在使用年限内不会随时间改变。达到相同的要求，所需双壁波纹管内径比其它材质管道内径要小，根据计算，达到相同流量，双壁波纹管内径只需新不锈钢管的96%，球墨铸铁管的87.8%，水泥管的90.6%，这就意味着使用双壁波纹管时我们可以节约大量的工程材料。
管材性能
物理力学性能(高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管):
规格(高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管):
物理力学性能(聚氯乙烯PVC-U双壁波纹管）：
规格(聚氯乙烯PVC-U双壁波纹管）: （单位：mm）
双壁波纹管化学稳定性：
注：S-耐腐蚀， L-耐腐蚀性有限， NS-不耐腐蚀
管材的生产和检测
管道的生产流程:挤出、复合、成型、切割、成品
双壁波纹管采用挤出机挤出塑化物料，经复合机头将物料形成两壁厚均匀的同心管，进入成型机内后管材与模块组合成型腔，在外层模块之间抽真空，使外层紧贴模块；同时在内外层之间注入压缩空气，使波峰处内外层分离，在定径芯棒和模块的作用下，使波谷处内外层压合，形成内壁光滑，外壁凹凸有致的双壁波纹管。
产品检测项目及技术要求：
管材、橡胶圈的运输及贮存
管材在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。
管材成批运输时，承口插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。 缆绳固定出处及管端宜用软质材料妥加保护。
管材如长时间存放，应置于棚库内。如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。存放环境温度应不超过60℃。
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放码垛方法，参照上图所示。管径DN300mm以下堆五层，管径DN300mm～DN400mm堆四层，DN500mm～DN630mm堆三层，管径 DN700mm～DN800mm堆两层。并应注明类型、规格及数量。
橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日 晒及高温直接影响。
HDPE双壁波纹管的连接
哈夫件+联体胶圈连接
应用在两根直管接口上，利用联体胶圈套在管接口上，用哈夫件将两管连接并用螺栓拧紧。
承插口+胶圈连接
应用于两根承插口管的连接，用两个胶圈套在插口上，涂抹润滑剂后插入承口内。
套袖+双胶圈连接
应用在两根直管接口上，利用胶圈分别套在两管口上，涂抹润滑剂后插入套袖内。
双壁波纹管道施工技术
双壁波纹管刚柔兼备，环刚度和柔韧性能优良，在实际使用中无需混凝土管基，可以边开挖，边下管，边回填，极大的缩短了工期，减少了施工费用。良好的环刚度可保证管道敷设路面的重载通行安全，不会因管道破裂导致路面塌陷。其柔韧性又可克服地震、地面不均匀沉降造成的破坏力，提高了设施的可靠性。
双壁波纹管施工特点：
施工程序简单，无需混凝土管基，极大地减少工期。
管沟开槽宽度较其它管材可减少20%，且无需大斜壁，大量减少施工土方量，节省劳动力，降低了施工难度和劳动强度。
管材材质轻，双壁波纹管长度一般为6米，接口作业少，搬运，施工更为轻便，快捷。
采用扩口承插连接，连接方式更为方便，可靠、省力、快速。
双壁波纹管施工流程
开槽
1、管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上，管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7米。沟
槽宽度，宜按管外径加0.6米确定。
2、当管道穿越铁路，高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
3、雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4、管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10厘米的砂垫层，槽底处在地下水位以
下时，宜铺垫一层厚度为20厘米的砂砾基础。
下管、连接
1、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
2、管道安装可采用人工安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
3、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配套完好，并涂上
润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
4、插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于
400毫米以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
管道与检查井的连接
管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将短管砌入井壁中连接即可。
闭气、闭水
管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验，闭气与闭水试验等效。
回填
1、管道安全验收合格后应立即回填。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施， 确保管道及构筑物不产生位移。
2、从管底基础部位开始到管顶以上0.7米必须用人工回填。0.7米以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
